Навіны

Ёсць так шмат відаў кранаў, як абраць?Кіраўніцтва па выбары крана(Другое)

Пакрыццё кранаў
1, акісленне парай: націсніце на вадзяную пару з высокай тэмпературай, на паверхні ўтвараецца аксідная плёнка, адсорбцыя цепланосбіта добрая, можа гуляць пэўную ролю ў памяншэнні трэння, прадухіляючы пры гэтым кран і рэжучы матэрыял паміж сувяззю, падыходзіць для апрацоўкі мяккай сталі.
2, апрацоўка азатаваннем: азатаванне паверхні крана, утвараючы павярхоўны ўмацавальны пласт, прыдатны для апрацоўкі чыгуну, літога алюмінія і іншых матэрыялаў на знос інструмента.
3, пара + азотаванне: комплексныя перавагі двух вышэй.
4, TiN: залаціста-жоўтае пакрыццё, добрая цвёрдасць пакрыцця і змазачная здольнасць, добрая адгезія пакрыцця, падыходзіць для апрацоўкі большасці матэрыялаў.
5, TiCN: блакітна-шэрае пакрыццё, цвёрдасць каля 3000HV, тэрмаўстойлівасць 400°C.
6, TiN+TiCN: цёмна-жоўтае пакрыццё, з выдатнай цвёрдасцю пакрыцця і змазкай, падыходзіць для апрацоўкі большасці матэрыялаў.
7, TiAlN: блакітна-шэрае пакрыццё, цвёрдасць 3300HV, тэрмаўстойлівасць да 900°C, можа выкарыстоўвацца для высакахуткаснай апрацоўкі.
8, CrN: серабрыста-шэрае пакрыццё, характарыстыкі змазкі лепшыя, у асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі каляровых металаў.
Пакрыццё змяшальніка аказвае істотны ўплыў на прадукцыйнасць змяшальніка, але ў цяперашні час вытворцы і вытворцы пакрыццяў супрацоўнічаюць адзін з адным для вывучэння спецыяльнага пакрыцця, напрыклад, LMT IQ, Walther THL і інш.

Фактары, якія ўплываюць на пастукванне
А. Нарэзнае абсталяванне
1. Станок: яго можна падзяліць на вертыкальны і гарызантальны метады апрацоўкі.Для нарэзкі вертыкальная апрацоўка лепш, чым гарызантальная, а пры гарызантальнай апрацоўцы варта ўлічваць, ці дастаткова астуджэння.
2, хваставік для нарэзкі: для нарэзкі рэкамендуецца выкарыстоўваць спецыяльны хваставік для нарэзкі, цвёрдасць машыны, добрая стабільнасць, пажадана выбраць сінхронны хваставік для нарэзкі, наадварот, наколькі гэта магчыма, выбраць гнуткі хваставік для нарэзкі з восевай/радыяльнай кампенсацыяй.Па магчымасці выкарыстоўвайце чатырохкутнік, за выключэннем кранаў малога дыяметра (
3. Умовы астуджэння: для нарэзкі, асабліва экструзійных, патрабаванне да астуджальнай вадкасці - змазка > астуджэнне;Пры рэальным выкарыстанні яго можна прыгатаваць у адпаведнасці з умовамі станка (пры выкарыстанні эмульсіі рэкамендуецца канцэнтрацыя больш за 10%).
B. Загатоўка, якую трэба апрацаваць
1. Матэрыял і цвёрдасць апрацоўванай нарыхтоўкі: цвёрдасць матэрыялу нарыхтоўкі павінна быць аднастайнай.Звычайна не рэкамендуецца выкарыстоўваць метчыкі для апрацоўкі нарыхтоўкі больш HRC42.
2, нарэзка дна свідравіны: структура дна свідравіны, выберыце правільны біт;Дакладнасць памераў дна свідравіны;Маса сценкі дна адтуліны.
C. Параметры апрацоўкі
1, хуткасць: хуткасць вызначаецца ў залежнасці ад тыпу крана, матэрыялу, апрацаванага матэрыялу і цвёрдасці, пераваг і недахопаў абсталявання для нарэзкі.
Звычайна выбіраецца ў адпаведнасці з параметрамі, зададзенымі вытворцам крана, хуткасць павінна быць зніжана пры наступных умовах:
▶ нізкая калянасць станка;Вялікае біццё крана;Недастатковае астуджэнне;
▶ Матэрыял або цвёрдасць месца націску неаднастайныя, напрыклад, паяныя злучэнні;
▶ Метчык падоўжаны або выкарыстоўваецца падаўжальнік;
▶ Лежачы, на вуліцы холадна;
▶ Ручное кіраванне, напрыклад, настольная дрыль, каромысла і г.д.;
2, падача: цвёрдае націсканне, падача = 1 крок/паварот.
Дастаткова гнуткай нарэзкі і зменнай кампенсацыі хваставіка:
Падача = (0,95-0,98) крок/абарот.

Некалькі саветаў па выбары крана
А. Допускі метчыкаў розных класаў дакладнасці

1

Аснова выбару: не толькі ў залежнасці ад ступені дакладнасці разьбы, якую трэба апрацаваць, трэба выбраць і вызначыць ступень дакладнасці метчыка
▶ Матэрыял і цвёрдасць апрацоўванай дэталі;
▶ Абсталяванне для нарэзкі (напрыклад, стан машыны, заціскная ручка, ахаладжальнае кольца і г.д.);
▶ Дакладнасць самога крана і вытворчая памылка.
Напрыклад: апрацоўка разьбы 6H, у апрацоўцы сталі, можна выбраць дакладны метчык 6H;У працэсе шэрага чыгуну, таму што сярэдні дыяметр крана зношваецца хутчэй, пашырэнне адтуліны для шрубы невялікае, таму мэтазгодна выбраць дакладны метчык 6HX, жыццё будзе лепш.
Заўвага аб дакладнасці японскіх кранаў:
▶ Нарэзны кран OSG выкарыстоўвае сістэму дакладнасці OH.У адрозненне ад стандарту ISO, сістэма дакладнасці OH фарсіруе ўсю шырыню паласы допуску ад самай ніжняй мяжы, кожныя 0,02 мм у якасці ўзроўню дакладнасці, які называецца OH1, OH2, OH3 і г.д.
▶ Экструзійны кран OSG выкарыстоўвае сістэму дакладнасці RH, сістэма дакладнасці RH будзе фарсіраваць усю шырыню допуску ад самай ніжняй мяжы, кожныя 0,0127 мм у якасці ўзроўню дакладнасці, з назвай RH1, RH2, RH3 і гэтак далей.
Такім чынам, пры замене прэцызійнага крана OH на прэцызійны кран ISO, 6H не варта лічыць прыкладна роўным узроўню OH3 або OH4.Гэта павінна быць вызначана пераўтварэннем або ў адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй кліента.
B. Знешні памер крана
1. У цяперашні час найбольш шырока выкарыстоўваюцца DIN, ANSI, ISO, JIS і г.д.
2, у адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі кліента да апрацоўкі або існуючымі ўмовамі, каб выбраць адпаведную даўжыню, даўжыню ляза і квадратны памер ручкі


3. Перашкоды падчас апрацоўкі;

Выбар крана з шасці асноўных элементаў
1, тып разьбы апрацоўкі, метрыка, брытанская, амерыканская і г.д.;
2. Тып разьбы ніжняе адтуліну, скразное адтуліну або глухое адтуліну;
3, апрацоўваны матэрыял нарыхтоўкі і цвёрдасць;
4, нарыхтоўка поўная глыбіня разьбы і глыбіня ніжняга адтуліны;
5, дакладнасць разьбы нарыхтоўкі;
6, знешні выгляд стандартнага крана (асаблівыя патрабаванні павінны быць адзначаны).


Час публікацыі: 22 верасня 2022 г